СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ И ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

 4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²) в самой нижней точке системы.

 Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см^) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

 Величина пробного давления при гидростатическом методе испытания для систем отопления и теплоснабжения, присоединенных к теплоцентралям, не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов и отопительно-вентиляционного оборудования.

 4.7. Манометрические испытания систем отопления и теплоснабжения следует производить в последовательности, указанной в п. 4.5.

 4.8. Системы панельного отопления должны быть испытаны, как правило, гидростатическим методом.

 Манометрическое испытание допускается производить при отрицательной температуре наружного воздуха.

 Гидростатическое испытание систем панельного отопления должно производиться (до заделки монтажных окон) давлением 1 МПа (10кгс/см²) в течение 15 мин, при этом падение давлении допускается не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см²).

 Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов.

 Величина пробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и теплоснабжения при манометрических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см²). Продолжительность испытания -5 мин. Падение давления должно быть не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см²).

 4.9. Паровые системы отопления и теплоснабжения с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) должны испытываться гидростатическим методом давлением, равным 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) в нижней точке системы; системы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) - гидростатическим давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/см²) , но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см²) в верхней точке системы.

 Система признается выдержавшей испытание давлением, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см²] и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах.

 Системы парового отопления и теплоснабжения после гидростатических или манометрических испытаний должны быть проверены путем пуска пара с рабочим давлением системы. При этом утечки пара не допускаются.

 4.10. Тепловое испытание систем отопления и теплоснабжения при положительной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре воды в подающих магистралях систем не менее 333 К (60° С). При этом все отопительные приборы должны прогреваться равномерно.

 При отсутствии в теплое время года источников теплоты тепловое испытание систем отопления должно быть произведено по подключении к источнику теплоты.

 Тепловое испытание систем отопления при отрицательной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре теплоносителя в подающем трубопроводе, соответствующей температуре наружного воздуха во время испытания по отопительному температурному графику, но не менее 323 К (50 °С), и величине циркуляционного давления в системе согласно рабочей документации.

 Тепловое испытание систем отопления следует производить в течение 7 ч, при этом проверяется равномерность прогрева отопительных приборов (на ощупь).

КОТЕЛЬНЫЕ

 4.11. Котлы должны испытываться гидростатическим методом до производства обмуровочных работ, а водоподогреватели - до нанесения тепловой изоляции. При этих испытаниях трубопроводы систем отопления и горячего водоснабжения должны быть отключены.

 По окончании гидростатических испытаний необходимо выпустить воду из котлов и водоподогревателей.

 Котлы и водоподогреватели должны испытываться гидростатическим давлением вместе с установленной на них арматурой.

 Перед гидростатическим испытанием котла крышки и люки должны быть плотно закрыты, предохранительные клапаны заклинены, а на ближайшем к паровому котлу фланцевом соединении выкидного приспособления или обвода у водогрейного котла поставлена заглушка.

 Величина пробного давления гидростатических испытаний котлов и водоподогревателей принимается в соответствии со стандартами или техническими условиями на это оборудование.

 Пробное давление выдерживается в течение 5 мин, после чего оно снижается до величины максимального рабочего давления, которое и поддерживается в течение всего времени, необходимого для осмотра котла или водоподогревателя.

 Котлы и водоподогреватели признаются выдержавшими гидростатическое испытание, если:

 в течение времени нахождения их под пробным давлением не наблюдалось падения давления;

 не обнаружено признаков разрыва, течи и потения поверхности.

 4.12. Мазутопроводы следует испытывать гидростатическим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см²). Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см²) .

ВНУТРЕННЯЯ КАНАЛИЗАЦИЯ И ВОДОСТОКИ

 4.13. Испытания систем внутренней канализации должны выполняться методом пролива воды путем одновременного открытия 75 % санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течение времени, необходимого для его осмотра.

 Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений.

 Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах, должны выполняться до их закрытия наполнением водой до уровня пола первого этажа.

 4.14. Испытания участков систем канализации, скрываемых при последующих работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ согласно обязательному приложению 6 СНиП 3.01.01-85.

 4.15. Испытание внутренних водостоков следует производить наполнением их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытания должна составлять не менее 10 мин.

 Водостоки считаются выдержавшими испытание, если при осмотре не обнаружено течи, а уровень воды в стояках не понизился.

ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

 4.16. Завершающей стадией монтажа систем вентиляции и кондиционирования воздуха являются их индивидуальные испытания.

 К началу индивидуальных испытаний систем следует закончить общестроительные и отделочные работы по вентиляционным камерам и шахтам, а также закончить монтаж и индивидуальные испытания средств обеспечения (электроснабжения, теплохоподоснабжения и др.). При отсутствии электроснабжения вентиляционных установок и кондиционирования воздуха по постоянной схеме подключение электроэнергии по временной схеме и проверку исправности пусковых устройств осуществляет генеральный подрядчик.

 4.17. Монтажные и строительные организации при индивидуальных испытаниях должны выполнить следующие работы:

 проверить соответствие фактического исполнения систем вентиляции и кондиционирования воздуха проекту (рабочему проекту) и требованиям настоящего раздела;

 проверить на герметичность участки воздуховода, скрываемые строительными конструкциями, методом аэродинамических испытаний по ГОСТ 12.3.018-79, по результатам проверки на герметичность составить акт освидетельствования скрытых работ по форме обязательного приложения 6 СНиП 3.01.01-85;

 испытать (обкатать) на холостом ходу вентиляционное оборудование, имеющее привод, клапаны и заслонки, с соблюдением требований, предусмотренных техническими условиями заводов-изготовителей.

 Продолжительность обкатки принимается по техническим условиям или паспорту испытываемого оборудования. По результатам испытаний (обкатки; вентиляционного оборудования составляется акт по форме обязательного приложения 1.

 4.18. При регулировке систем вентиляции и кондиционирования воздуха до проектных параметров с учетом требований ГОСТ 12.4.021-75 следует выполнить:

 испытание вентиляторов при работе их в сети (определение соответствия фактических характеристик паспортным данным: подачи и давления воздуха, частоты вращения и т. д.) ;

 проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов и проверку отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер орошения;

 испытание и регулировку систем с целью достижения проектных показателей по расходу воздуха в воздуховодах, местных отсосах, по воздухообмену в помещениях и определение в системах подсосов или потерь воздуха, допустимая величина которых через неплотности в воздуховодах и других элементах систем не должна превышать проектных значений в соответствии со СНиП 2.04.05-85;

 проверку действия вытяжных устройств естественной вентиляции.

 На каждую систему вентиляции и кондиционирования воздуха оформляется паспорт в двух экземплярах по форме обязательного приложения 2.

 4.19. Отклонения показателей по расходу воздуха от предусмотренных проектом после регулировки и испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются:

 ± 10% - по расходу воздуха, проходящего через воздухораспределительные и воздухоприемные устройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха при условии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещении;

 +10% - по расходу воздуха, удаляемого через местные отсосы и подаваемого через душирующие патрубки.  

 4.20. При комплексном опробовании систем вентиляции и кондиционирования воздуха в состав пусконаладочных работ входят:

 опробование одновременно работающих систем;

 проверка работоспособности систем вентиляции, кондиционирования воздуха и теплохолодоснабжения при проектных режимах работы с определением соответствия фактических параметров проектным;

 выявление причин, по которым не обеспечиваются проектные режимы работы систем, и принятие мер по их устранению;

 опробование устройств защиты, блокировки, сигнализации и управления оборудования;

 замеры уровней звукового давления в расчетных точках.

 Комплексное опробование систем осуществляется по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению наладочной организацией и согласованным с генеральным подрядчиком и монтажной организацией.

 Порядок проведения комплексного опробования систем и устранения выявленных дефектов должен соответствовать СНиП III-3-81.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

АКТ

ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

(ФОРМА)

выполненного в ________________________________________________________________

(наименование объекта строительства, здания, цеха)

г. ___________________   «  »  ___________________  198  г.

Комиссия в составе представителей:

заказчика______________________________________________________________________

(наименование организации,

______________________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

генерального подрядчика _______________________________________________________

(наименование организации,

______________________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

монтажной организации _________________________________________________________

(наименование организации,

______________________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

составили настоящий акт о нижеследующем:

1. ____________________________________________________________________________

[(вентиляторы, насосы, муфты, самоочищающиеся фильтры с электроприводом,

______________________________________________________________________________

регулирующие клапаны систем вентиляции (кондиционирования воздуха)

______________________________________________________________________________

(указываются номера систем)]

прошли обкатку в течение ____________________________согласно техническим условиям,

паспорту.

2. В результате  обкатки  указанного  оборудования  установлено,  что требования по его 

сборке и монтажу, приведенные в документации предприятий-изготовителей, соблюдены

и неисправности в его работе не обнаружены.

Представитель заказчика    __________________________________

    (подпись)

Представитель генерального

подрядчика   __________________________________

  (подпись)

Представитель монтажной

организации    ___________________________________

  (подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

______________________________________________________________________________

(наименование ведомства,

______________________________________________________________________________

наладочной организации)

ПАСПОРТ

ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ

(СИСТЕМЫ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА)

(ФОРМА)

Объект  ______________________________________________________________________

Зона  (цех)  ___________________________________________________________________

А. Общие сведения

1. Назначение системы _________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

2. Местонахождение оборудования системы _______________________________________

_____________________________________________________________________________

Б. Основные технические характеристики оборудования системы 

  1. Вентилятор

Примечание. __________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

2. Электродвигатель

Примечание. __________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

3. Воздухонагреватели, воздухоохладители,

в том числе зональные

_________

* Выполняется монтажной организацией с участием заказчика (наладочной организации).

Примечание. __________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

4. Пылегазоулавливающее устройство

Примечание. __________________________________________________________________

______________________________________________________________________________